轧机作为有色金属板材生产的关键设备，在轧制过程中使用大量轧制油，大部分为煤油，闪点低，极易因局部高温或火花起火。火灾特点具有必然性、频繁性、爆燃性。一旦发生火灾，初期控制不住，殃及轧机主机本体，造成巨大损失。目前市场上常用的冷轧机消防方案是高压二氧化碳灭火系统，该套灭火系统灭火后不留痕迹，没有毒害；且具有不导电、不玷污物品、清洁、无污染、灭火迅速、高效价廉等优点，尤其对轧机而言，灭火后对工艺润滑油不产生污染，是理想的选择。

一、设计方案

对于轧机火灾来说，容易引起火灾是轧机本体、辊缝集油槽区域、主地沟区域、稀油润滑区域等区域，主机、板式过滤机、棍缝是暴露在外的，不能形成封闭空间，因此需要采用局部灭火方式。在各类自动灭火系统种，只有二氧化碳灭火系统可设计为局部应用灭火系统。

根据轧机生产线保护区域的具体情况，对重点保护区域如轧机本体和辊缝进行二次灭火设置，以确保防护可靠，避免二次复燃。而主地沟区域、稀油润滑区域和工艺润滑油区域，一般为封闭空间，使用全淹没灭火系统；其他区域为敞开空间，采用局部应用灭火系统。

高压二氧化碳自动灭火系统可以根据配置情况，设计成单元独立系统和组合分配系统。轧机生产线一般设计为一套组合分配系统和一个单元独立系统。单元独立系统用于轧机辊缝区域的灭火。

二、冷轧机二氧化碳灭火系统基本功能

1、冷轧机二氧化碳灭火系统由火灾探测器、火灾报警控制器、区域灭火控制器、警报装置、储存容器、集流管、启动气体装置、管路和喷嘴等组成。

发生火灾时，气体灭火控制器接收探测器的火警信号，每区的两路感温探测器将同时报警，总控制单元发出火灾警报信号，并联动生产线的有关设备启动。分区控制单元输出各区警报信号及灭火指令。各区控制单元也可接受紧急启停按钮指令，对防护区域实施人工灭火。

2、冷轧机二氧化碳灭火系统的控制方式

灭火系统的控制方式包括自动控制和手动控制两种。局部应用灭火系统在经常有人员的场所应用，如辊缝区域可不设自动控制。

自动控制

每个防护区域设计有两路火灾报警探测器信号，自动控制应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。根据人员疏散要求，延时启动，延时时间在30S内可调。通过启动气体装置的容器阀释放启动气体，然后打开瓶组容器阀，二氧化碳灭火剂经阀门、管道、喷嘴喷射到保护区域内，迅速气化降温、隔绝氧气，扑灭火灾。冷轧机二氧化碳灭火系统工艺流程如下：

手动控制

将灭火控制盘的“手动／动控制方式”选择开关拨到“自动”位置。当某保护区有火灾发生时，火灾报警控制器接收到两路独立探测器报警信号，经甄别后发出声、光报警并下达灭火指令。从而按下列程序工作并完成“联动设备”的启停（如停止设备运行、停止通风机及关闭防火阀门等）：输出联动及警报信号———延迟0-30S（时间可调）后启动相应区域氮气瓶的电磁阀———打开氮气启动瓶的容器阀———驱动分区选择阀———启动相应分区的各二氧化碳储瓶组容器阀———释放二氧化碳灭火剂实施灭火。

三、冷轧机二氧化碳灭火系统施工注意要点：

1、喷嘴的配置：对于火灾重点区域要覆盖到，确保每部位都要设置喷嘴；轧机本体和过滤机这类局部应用系统，需要采用带罩喷嘴，喷罩形成的保护面积要严格经过实验确定，喷嘴的安装高度、入口压力、安装角度，周围风速都对灭火效果起决定性作用。

2、局部灭火药剂量设计：需要专业设计人员根据《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193设计灭火用量，其中轧机、过滤机按照局部应用方式计算；烟道、地下油库、卷材进出口坑道按照全淹没方式计算。

3、火灾探测器选择：轧机环境恶劣，需要采用定制的火灾探测器，能够保障本身安全的同时有效进行火灾探测，避免出现故障影响灭火效果。

4、管道布置：轧机内各种油管路、电气线路错综复杂、空间非常狭小，管道布置要贴墙、沿柱子架设，在进轧机之前最好分成比较细的支管，避免使用较粗的管道，保证整体美观。

5、报警主机位置：为了方便集中控制，报警主机一般放置在轧机控制室内。

以上是多盈(中国)根据做过的工程经验总结出的轧机高压二氧化碳灭火系统方案和一些施工要点，希望能对大家有一些帮助。

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